Notre entrepôt de composants est géré de manière efficace à l’aide d’un système sophistiqué de gestion des marchandises (WMS) qui est conçu pour élaborer une gestion globale des composants et assurer un envoi rapide des commandes de nos clients. Le système s’appuie sur une base de données configurée pour soutenir les opérations de gestion de l’entrepôt grâce à des codes-barres.

• Entrepôt de composants
• Inventaire des composants

L’atelier de production de cadre Vicot est dédié à la fabrication de cadres de capteur solaire. Cet atelier est équipé de deux tours CNC, d’un centre d’usinage CNC, de deux machines de découpe laser de grand format et de plusieurs machines à souder qui sont essentielles pour la production de cadres de capteurs solaires. La production de tous les éléments de structure est associée à la production en série de moules et d’appareils qui ont une grande capacité de production et d’efficacité, apte à soutenir une production quotidienne de 350m2.

• Atelier d’usinage
• Perçage de trous

Vicot est équipé d’un tour horizontal qui est allongé pour longueur active plus longue de 4 mètres. Grâce au traitement du tour horizontal allongé, nos composants seront à la fois d’une grande précision, qui permet d’atteindre les exigences d’installation.

• Tour horizontal
• Gros plan sur un tour horizontal

La soudure à l’arc à l’argon est effectuée sur nos pièces, ce qui permet une bonne résistance de la soudure, un petit joint de soudure et une soudure rapide. Ainsi, nous pouvons garantir une soudure à la fois très précise et durable.

• Soudure à l’arc à l’argon
• Gros plan sur la soudure à l’arc à l’argon

• Machine de découpe laser
• Appareil de contrôle des machines de découpe laser

La machine de découpe laser Vicot se caractérise par sa précision élevée de découpe avec une tolérance de 0,1mm, mais aussi par sa grande capacité de production qui permet de couper des objets d’une épaisseur de 16 mm.

• Gros plan sur une machine de découpe laser

La chaîne d’assemblage réunit divers procédés et notamment l’assemblage du générateur électrique, la soudure des pipelines, la détection de fuite à l’hélium, l’installation de la pompe à chaleur, la connexion par fil sur carte, la détection en ligne de la pompe à chaleur et l’assemblage final.

• Début de la chaîne d’assemblage
• Partie centrale de la chaîne de production

Notre chaîne d’assemblage est prise en main par plus de 30 équipes dédiées dont le travail permet d’assembler 8 ensembles par jour.

• Test de travail préparatoire sur la chaîne d’assemblage.
• Détection en ligne des pompes à chaleur

• Assemblage final